WSJ-12單螺桿擠出機是一種廣泛應用于塑料加工行業(yè)的設備，它通過單根螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對塑料材料的塑化、輸送和擠出成型。從結(jié)構(gòu)上看，單螺桿擠出機主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)三部分組成。擠壓系統(tǒng)是核心部分，包括加料裝置、螺桿和料筒。螺桿作為“心臟”，其旋轉(zhuǎn)推動物料在料筒內(nèi)移動，并通過摩擦和剪切作用使物料塑化。傳動系統(tǒng)則由電動機、減速器和軸承等組成，為螺桿提供穩(wěn)定的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)通過加熱裝置和冷卻裝置，確保物料在擠出過程中達到并維持所需的溫度條件。
一、開機前準備
設備檢查與準備
清理與潤滑：清理進料口、出料口及機筒表面，確保無雜質(zhì)；檢查并補充潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常。
電源與冷卻系統(tǒng)：連接設備電源，檢查冷卻水管路（若需水冷），確保水位充足且無泄漏。
模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求安裝機頭、口模和多孔板，調(diào)整間隙均勻，確保與螺桿中心線對齊。
原料準備
干燥處理：確保物料達到干燥要求（如必要可進一步烘干），避免因水分導致降解或氣泡。
加料：將處理好的原料加入料斗，注意不要混入金屬屑或雜質(zhì)。
預熱與溫控
分段加熱：開啟電熱器，對機頭、機筒和輔機分區(qū)加熱，溫度設定比正常生產(chǎn)高10℃左右，恒溫30分鐘以上，確保內(nèi)外溫度均勻。
檢查溫控系統(tǒng)：確認各區(qū)溫度顯示正常，電磁閥工作穩(wěn)定。
二、開機操作
空載試運行
啟動主機：以低速啟動螺桿旋轉(zhuǎn)（建議初始轉(zhuǎn)速≤20rpm），空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察電流是否穩(wěn)定，檢查螺桿有無異常摩擦或噪音。
排風與冷卻：啟動通風裝置，確保設備散熱正常。
逐步加料與調(diào)速
少量加料：開啟喂料裝置，緩慢加入少量物料，觀察物料從機頭擠出情況，避免堵塞。
調(diào)整參數(shù)：根據(jù)擠出狀態(tài)逐步增加螺桿轉(zhuǎn)速（每次增加≤50rpm）和喂料速度，直至與工藝要求匹配。
聯(lián)動輔機：啟動牽引設備（如切粒機、冷卻水槽等），調(diào)節(jié)速度與擠出速率匹配，確保成型質(zhì)量。
質(zhì)量監(jiān)控
取樣檢測：切割擠出樣品，檢查尺寸、外觀是否符合要求，必要時調(diào)整溫度、轉(zhuǎn)速或模具間隙。
穩(wěn)定運行：待擠出狀態(tài)穩(wěn)定后，開啟抽真空系統(tǒng)（如有），進一步排除氣泡并提升制品密實度。
三、停機操作
停止加料與擠出
關閉喂料裝置：停止新料加入，繼續(xù)運轉(zhuǎn)螺桿直至機筒內(nèi)殘余物料排出。
降低轉(zhuǎn)速：逐步調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，避免驟然停機導致物料堆積或螺桿變形。
設備清理與維護
拆卸模具：打開機頭法蘭，清理多孔板、口模及螺桿表面，必要時使用銅工具清除殘留物。
過渡換料：若需更換材料，可先加入過渡料（如HDPE）清潔機筒，再頂出螺桿徹d清理。
涂油防護：清理后在螺桿、機筒表面涂抹防銹油，防止氧化腐蝕。
關閉電源與冷卻
切斷電源：依次關閉主電機、輔機（如切粒機、水泵）、加熱區(qū)及總電源。
關閉冷卻水：排水并檢查管路，避免冬季凍裂。
